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實習工廠管理制度
時間:2009-04-11 08:21:10 點擊:599次
懷寧職教中心金工實訓基地
安全技術操作規程
規范師生員工在生產過程中的操作行為，建立良好的實訓環境和秩序，用以保護師生員工在生產過程中的安全和健康，保障學校財產不受損失，是本校安全實訓工作的重要手段。
本規程適用于本校師生員工在安全實訓過程中對設備的操作和管理。
1) “安全生產，人人有責”。所有職工必須認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度。所操作的設備必須認真執行“三好”（即：管好、修好、用好）、“四會”（即：會使用、會保養、會檢查、會排除故障）、“四項要求”（即：整齊、清潔、潤滑、安全），認真填寫好當日交接班記錄。
2) 操作人員未經三級安全教育或考試不合格者，不準進入生產崗位。特種作業人員均應經安全技術培訓,考試合格，持特種作業許可證后方可操作。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員陪同。
3) 進入生產現場，必須正確穿戴和使用好防護用品，必須盤起過肩長發。操作旋轉設備時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟），不準穿腳趾、后跟外露的涼鞋、拖鞋，不準赤腳赤膊穿短褲和卷褲腳。不得穿高跟鞋和裙子，不得系領帶和圍巾，不得帶頭巾。嚴禁酒后進入工作崗位。
4) 操作前，應檢查設備或工作場地，發現故障和隱患，立即排除，確保安全防護裝置，信號聯鎖裝置齊全，并靈敏，可靠。設備應定人、定崗操作，對本工種以外的設備，如確需操作，須經有關部門批準，并經培訓合格后方可操作。
5) 工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人，二人以上同一作業時，必須有主有從，統一指揮。
6) 不準跨越運轉設備，或橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位，不得用手拉、嘴吹切屑，不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作，調整、檢查、清掃設備，裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩或敞開防護罩開車，不準超負荷使用設備機具，工作完畢或中途停電，應切斷電源，不準離崗。嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物，吊臂下通過和停留。
7) 修理機械、電器設備前，必須在動力開關處掛上“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設專人監護或采取技術措施防止意外接通。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關在合閘前應細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。
8) 一切電器、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規定外，必須有可靠接零接地裝置并保護其連續性。非電器工作人員不準裝修電器設備和線路。手持電動工具必須使用Ⅲ類。使用行燈和工作臺燈局部照明時，應采用36V安全電壓，在金屬容器內和危險潮濕地點不得使用超過12V電壓的燈具。
9) 在
10) 安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置不準隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。
11) 對易燃、易爆、和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。
12) 配電室等要害部位，非崗位人員未經批準嚴禁入內。
13) 對于生產作業中產生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、噪聲的，必須使用防塵、防毒裝置和采取有效的安全技術措施。作業前應先檢查和啟動防護裝置、設施，待運轉正常后方可進行作業。
14) 搞好生產作業環境的安全衛生。保持車間、庫房的安全通道暢通，現場物料堆放整齊、穩妥、不超高，及時清除工作場地散亂的粉塵、廢料和工業垃圾。
15) 新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造的設施，必須嚴格執行“三同時”制度。
16) 嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班前必須斷開電源、氣源、熄滅火種、檢查、清理場地。
17) 按設備潤滑圖表規定加油，檢查油標油量，油路是否暢通，保證潤滑系統的清潔，油杯、油眼不得敞開。
18) 工、卡、量具、圖紙、工藝卡片或其它物品應整齊地擺放在指定工具臺架上，不得放置操作設備上。
19) 對超期、缺損的計量器具不準使用。使用計量器具前必須校對零位。不準將量具作工具使用，不準自行拆卸量具。量具盒內不準放其它物品。
20) 凡不符合安全要求，有嚴重危險的生產線和設備設施，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權停止作業，撤離現場，并及時報告領導處理。
21) 發生重大事故或惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即報告領導和上級主管部門。
22) 各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規程。
普通車工安全操作規程
1) 必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。
2) 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。
3) 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。
4) 裝工件要牢固，夾緊時可用加長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用。
5) 加工細長工件要用頂針、跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄桿。
6) 用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
7) 車內孔時不準用銼刀倒角。用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。
8) 加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。
9) 攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架、一手開車。
10) 切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。
數控車床工安全操作規程
2) 操作者必須經考核合格后，方可獨立操作。
3) 開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
4) 按潤滑圖表規定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否暢通，保持潤滑系統完好，油箱、油眼不得敞開。
5) 操作者必須嚴格按數控車床操作步驟操作，未經操作者同意不許其他人員私自開動。
6) 裝夾工件時,勿用鐵錘或重物錘擊.
7) 按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤，按鍵和顯示屏。
8) 禁止敲打中心架、頂針、刀架、導軌。
9) 機床發生故障或不正常現象時，應立即停車檢查排除。
10) 工作完畢后，應使機床各部位處于原始狀態，并切斷電源。
11) 妥善保管好機床附件，保持整潔完好。
12) 做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續，填好交接班記錄。
公用砂輪機安全操作規程
1）公用砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。對砂輪機性能不熟悉者，不能使用砂輪機。
2）砂輪機在開動前，要認真察看確認砂輪機與防護罩之間無雜物、砂輪無深槽、銳角崩口、裂紋等問題后，再開動砂輪機。
3）砂輪機因長期使用磨損嚴重或因其他原因，出現徑向跳、軸向竄動過大，或震動過大時，不準使用。沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。
4）砂輪機的防護罩和吸塵器，必須完好，托刀架與砂輪機工作面的距離，不能大于0.3毫米，磨削前應進行調整，滿足其要求并且裝置牢固。砂輪與防護罩殼正面間隙應為20-30毫米，側面為10-15毫米。擋屑板與砂輪圓周表面的間隙應保持≤6毫米。
5）更換新砂輪，應遵守磨工一般安全規程，必須認真地選擇，對有裂紋、有破損的砂輪或者砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。砂輪卡盤直徑應選用大于砂輪名義直徑1/3，砂輪與卡盤之間應加裝軟質墊片并且直徑要大于卡盤2毫米。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上得過松過緊。
6）砂輪機開動后，要空運轉2-3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用，進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周面進行磨削。
7）磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪，在同一塊砂輪上禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨工件。
8）砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故，完成工作后應及時關閉砂輪機。
9）操作者必須帶上防護眼鏡，開動除塵裝置，才能進行工作。
一般焊工安全操作規程
1、焊接場地禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。
2、工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣），所有工作人員必須戴好防護眼鏡和面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。
3、對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開。置換清洗除掉有毒有害物質后再施焊。潮濕環境、容器內作業還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監護。
4、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
5、電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。
6、電焊機的屏護須完善（包括一次測、二次測接線），電焊鉗把與導線連接處不得暴露，二次線接頭應牢固。
7、工作完畢，應檢查焊接工作場地情況（包括相關的二次回路部分）無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。
牛頭刨床刨工安全操作規程
1、 檢查各部手柄是否在位置上，運轉部位及滑動面有無障礙物，按鈕開關、限位裝置是否完整、靈敏，并用手板車檢查。
2、 開車時先把牛頭定位螺絲緊固，以免發生撞擊；工作行程長度不得超過規定范圍，以免損壞搖臂及手輪。
3、 虎鉗鉗口及墊鐵必須擦凈，必須緊固在工作臺中心位置。
4、 裝夾工件必須牢固，增加虎鉗夾緊力，應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。
5、 工作臺升降時，必須先松開固定螺絲，工作時應將固定螺絲上緊。
6、 手動調整行程試驗時，刀具不許接觸工件，注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度，防止發生碰撞事故。調整好后，及時取下搖手柄。溜板前后不許站人。
7、 刀具不得伸出過長，刨刀要夾緊牢固。進給前，刀鋒與工件之間應有一定間隙。首次吃刀深度不要過大，防止碰壞刀刃或傷人。
8、 自動走刀時，注意絲桿進程的最大距離，防止撞擊損壞傳動絲桿及螺母。
9、 禁止在機床開動中進行對刀具及行程的調整。
10、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。
11、發現工件松動或刀具松動時，應立即停機，重新緊固工件、刀具。
12、操作完畢或下班時，應將工作臺移至中間位置，各部位手柄應放在非工作位置上。
13、清掃機床，保持清潔，導軌面上涂潤滑油。清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。切斷電源，做好當班或交接班記錄。
銑工安全操作規程
1、按設備點檢卡檢查機床各部及空轉情況，按潤滑規定加油，檢查油標、油量及潤滑情況，油路是否暢通，保持潤滑系統清潔、潤滑良好。
2、檢查各手柄是否在規定位置上，操縱是否靈活，各部保險及防護裝置是否安全可靠。
3、裝夾工件時，工具必須牢固可靠，螺栓螺母不得有滑牙或松動現象存在。所用的扳手必須符合標準規格。
4、在使用扳手裝平銑刀時，扳手開口選用適當，擰緊螺母用力不可過猛，防止滑倒。
5、換刀桿時，刀桿應保持清潔，夾緊墊圈端面平行并與軸線垂直，拉桿螺母要擰緊。
6、工作臺移動之前，必須先松開固定螺釘。工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切削時工作臺振動。
7、切削前，應作空運轉試驗，確認無誤后再作切削加工。吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。
8、自動走刀時必須使用定位保險裝置。快速行程時應將手柄位置對準，并注意工作臺在運行中的距離，防止發生碰撞事故。
9、對刀時必須慢速度進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。
10、切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。
11、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
12、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
13、操作完畢或下班時，應將工作臺移至中間位置，各部位手柄應放在非工作位置上，切斷總電源。
14、清掃機床，保持清潔，導軌面上涂潤滑油。清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。做好當班或交接班記錄工作。
數控鉆銑床工安全操作規程
1、 操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，并嚴格按設備操作步驟操作。
2、 開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、 檢查各潤滑、冷卻及氣動管路應暢通液位適合，防止發生漏液、漏氣及缺油、漏水現象。對各導軌副加足量的潤滑油，保持冷卻水、潤滑油清潔。主軸錐孔清潔無塵，刀柄裝入主軸前必須被清理干凈。
4、 裝夾工件時，勿用鐵錘或重物錘擊。工件和切削刀具必須裝夾牢靠，不可超重及過量切削。
5、 按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤，按鍵和顯示屏。
6、 機床運轉時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。
7、 機床開動時禁止在機床上進行檢查零件、排除故障、手動換刀等操作。
8、 機床工作時，防護間各拉門要關好，以防冷卻液及鐵屑飛濺，傷及人身。
9、 機床工作環境周圍禁止堆放易燃物品，切削時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液，工作結束后，應使機床各部位處于原始狀態并切斷機床總電源。操作者離開時，要停止機床的運轉工作，以防他人誤操作，發生危險。
10、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續，填好交接班記錄。
2008年5月修訂
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